采用污泥、生活污水污泥、鐵泥（鐵粉）等原料，生產環保建筑陶瓷顆粒，實現固體廢物的變廢為寶。用于儲存沉淀物、污泥、鐵泥等原材料，并對污泥原料庫進行密封和除臭處理。用叉車將沉淀物和鐵泥從倉庫中取出，存放在不同的箱式給料機中，按一定比例輸出。與污泥混合后，送至雙軸攪拌機，然后通過輸送帶輸送至陳化庫。


處理后的材料在陳化過程中被疏解均勻，提高了材料的可塑性，還具有調整生產工藝的功能。它可以儲存原材料，緩沖生產，保證原材料車間生產的連續性。


陳化物料按一定比例進入二次雙軸攪拌機進行強制攪拌混合，帶式輸送機通過窯尾螺旋進料。


陶粒由干燥窯和鍛燒窯兩部分組成:(1)窯內配有造粒裝置和高效的換熱裝置，使原料在干燥窯內成球。粉煤灰轉化率為1~4r/min，材料在窯內停留時間為1.5~2h。原料經干燥、干燥、造粒后，經干燥、干燥后排入鍛燒窯。(2)鍛燒窯轉速約4~8r/min。原料在窯內停留15~20分鐘。原料在鍛燒窯中經過快速預熱和膨脹(約1150℃)，初步冷卻后落入垂直冷卻器(約900~1000℃)的赤熱陶粒中。鍛燒料從窯尾插入端進入窯內。由于氣缸傾斜和旋轉緩慢，材料在一側滾動，向窯頭低端移動。經過進一步的預熱、分解和燒制，窯從窯頭裝置的下部進入冷卻系統。


窯內溫度達到900℃時，采用強制風冷垂直分層冷卻，使陶粒溫度降至100℃以下，使陶粒溫度充分冷卻，保證陶粒強度。


陶陶粒冷卻后，通過鱗片輸送機進入提升機，然后進入滾筒篩進行產品篩選，將不同規格的產品篩選到陶瓷顆粒倉庫。倉庫底部為料斗，分別配備振動給料機和給料機，振動給料機的給料可直接送到皮帶上；包裝機的包裝和包裝通過皮帶送到成品堆場。


該系統采用PLC控制系統，主要提供自動控制、故障報警、安全保護等功能。