1、生料的制備：陶粒生產首先(xian)必須解決的(de)(de)是(shi)(shi)原材料(liao)加(jia)工和制(zhi)粒工藝(yi)，其任務是(shi)(shi)將采集的(de)(de)原料(liao)，經(jing)破(po)碎、篩分，配料(liao)、混合(he)制(zhi)成(cheng)(cheng)化(hua)學成(cheng)(cheng)分符合(he)要求(qiu)、質(zhi)量均(jun)勻的(de)(de)含(han)水物料(liao)，然(ran)后通過輥(gun)壓(ya)、成(cheng)(cheng)球等方(fang)法(fa)制(zhi)成(cheng)(cheng)不(bu)同(tong)粒徑的(de)(de)生料(liao)。生料(liao)的(de)(de)制(zhi)備工藝(yi)很(hen)多(duo)，根(gen)據原料(liao)品種不(bu)同(tong)分為干法(fa)、塑化(hua)法(fa)、粉磨成(cheng)(cheng)球法(fa)和泥漿成(cheng)(cheng)球法(fa)。

2、烘(hong)干(gan)(gan)及預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)：可以采用干(gan)(gan)法(fa)工藝，破碎篩分(fen)(fen)后(hou)，不用烘(hong)干(gan)(gan)即可進入(ru)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)階(jie)(jie)段，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)階(jie)(jie)段溫(wen)度(du)控制在(zai)400℃~600℃之間。此預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)階(jie)(jie)段中，溫(wen)度(du)急劇變化(hua)會引起生(sheng)料炸裂，而導致(zhi)終燒(shao)制的(de)(de)(de)陶粒各項(xiang)性能下降；其(qi)次(ci)是控制生(sheng)料在(zai)焙(bei)(bei)燒(shao)階(jie)(jie)段產生(sheng)的(de)(de)(de)氣體量，因為在(zai)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)生(sheng)料階(jie)(jie)段，生(sheng)料中的(de)(de)(de)有機質和碳酸鹽就(jiu)已(yi)開始分(fen)(fen)解揮發產生(sheng)氣體，那么經過(guo)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)后(hou)，生(sheng)料在(zai)焙(bei)(bei)燒(shao)階(jie)(jie)段產生(sheng)的(de)(de)(de)氣體量就(jiu)會減少；再次(ci)就(jiu)是為生(sheng)料表層的(de)(de)(de)軟化(hua)做準備。

預(yu)熱(re)(re)(re)階(jie)(jie)段控制的(de)因素是預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)和預(yu)熱(re)(re)(re)時間，這兩個因素都(dou)會對終的(de)陶粒(li)質量產(chan)生(sheng)(sheng)影(ying)響(xiang)，若預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)過高或者預(yu)熱(re)(re)(re)時間過長都(dou)會導(dao)致生(sheng)(sheng)料在預(yu)熱(re)(re)(re)階(jie)(jie)段就已(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)大量氣(qi)體(ti)，導(dao)致生(sheng)(sheng)料在焙(bei)燒階(jie)(jie)段因膨(peng)脹氣(qi)體(ti)不(bu)足使(shi)陶粒(li)膨(peng)脹不(bu)佳；但是預(yu)熱(re)(re)(re)不(bu)足，就會造成高溫焙(bei)燒過程中(zhong)生(sheng)(sheng)料的(de)炸(zha)裂(lie)，所有這些都(dou)會影(ying)響(xiang)到(dao)陶粒(li)的(de)終性能。在實際生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)，由于(yu)受(shou)生(sheng)(sheng)料的(de)品種、陶粒(li)終形狀尺寸、生(sheng)(sheng)產(chan)窯型等因素影(ying)響(xiang)，預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)和預(yu)熱(re)(re)(re)時間通過試(shi)驗確定。

3、焙(bei)(bei)燒(shao)：焙(bei)(bei)燒(shao)階段是整(zheng)個陶(tao)(tao)粒焙(bei)(bei)燒(shao)過(guo)程中關鍵的(de)(de)一步，它將(jiang)直接影(ying)響到(dao)陶(tao)(tao)粒制品(pin)(pin)的(de)(de)各項性能，如果控制不當，會(hui)造成(cheng)氣(qi)體(ti)壓力(li)太大(da)而溢出(chu)下(xia)班體(ti)外殼形成(cheng)開口(kou)氣(qi)孔，導致所燒(shao)制的(de)(de)陶(tao)(tao)粒強度(du)低、吸(xi)水率(lv)高等缺(que)點，如果焙(bei)(bei)燒(shao)溫度(du)未(wei)達(da)到(dao)佳焙(bei)(bei)燒(shao)溫度(du)，陶(tao)(tao)粒制品(pin)(pin)的(de)(de)膨脹倍數就會(hui)下(xia)降，表現密度(du)變大(da)。

4、冷(leng)(leng)卻(que)：冷(leng)(leng)卻(que)工藝對陶(tao)(tao)(tao)粒(li)的(de)(de)質(zhi)量也有較大的(de)(de)影響，一般認為較合(he)理的(de)(de)陶(tao)(tao)(tao)粒(li)冷(leng)(leng)卻(que)制度是：焙燒的(de)(de)陶(tao)(tao)(tao)粒(li)在通過溫度高的(de)(de)膨脹帶后，可迅(xun)速冷(leng)(leng)卻(que)到(dao)1000℃~700℃；但(dan)是從700℃到(dao)400℃時，則要求(qiu)緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)，因為迅(xun)速降(jiang)溫，使(shi)陶(tao)(tao)(tao)粒(li)內部和(he)表面產生強大的(de)(de)溫度收縮應力(li)，導致(zhi)其表面出現網狀的(de)(de)微細裂縫，使(shi)陶(tao)(tao)(tao)粒(li)的(de)(de)顆粒(li)強度降(jiang)低(di)，但(dan)在400℃以下(xia)又可以快速的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)。

在頁巖焙燒過程中，多觀察，細心對待焙燒的每一步，出現問題及時解決，基本上就可以焙燒出出理想的頁巖陶粒。